1.3.2 溫、濕度傳感器的安裝

1 室內(nèi)外溫、濕度傳感器的安裝要符合設(shè)計的規(guī)定的產(chǎn)品說明要求外還應(yīng)達到下列要求：

(1)不應(yīng)安裝在陽光直射，受其它輻射熱影響的位置和遠(yuǎn)離有高振動或電磁場干擾的區(qū)域。
(2)室外溫、濕度傳感器不應(yīng)安裝在環(huán)境潮濕的位置。

(3)安裝的位置不能破壞建筑物外觀及室內(nèi)裝飾布局的完整性。

(4)并列安裝的溫、濕傳感器距地面高度應(yīng)一致，高度允許偏差為±1mm，同一區(qū)域內(nèi)安裝的溫、濕度傳感器高度允許偏差為±5mm。

(5)室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠(yuǎn)離墻面出風(fēng)口，如無法避開，則間距不應(yīng)小于2m。

(6)墻面安裝附近有其他開關(guān)傳感器時，距地高度應(yīng)與之一致，其高度允許偏差為±5mm，傳感器外形尺寸與其他開關(guān)不一樣時，以底邊高度為準(zhǔn)。

(7)檢查傳感器到DDC之間的連接線的規(guī)格(線徑截面)是否符合設(shè)計要求，對于鎳傳感器的接線總電阻應(yīng)小于3Ω，1KΩ鉑傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1Ω。

2 風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置安裝。

3 水管型溫度傳感器

(1)水管型溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。

(2)水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的1/2時可安裝在管道的側(cè)面或底部。

(3)水管型溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動較大的地方。

1.3.3 壓力傳感器與壓差傳感器的安裝

1 風(fēng)管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝

(1)風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在氣流流束穩(wěn)定和管道的上半部位置。

(2)風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。

(3)風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。

(4)風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在送風(fēng)口，低壓風(fēng)管其壓力傳感器應(yīng)裝在回風(fēng)口。

2 水管型壓力與壓差傳感器的安裝

(1)水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的2/3時可安裝在管道的頂部，如取壓段小于管道口徑的2/3時應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。

(2)水管型壓力與壓差傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流流束呈死角處以及振動較大的地方。

(3)水管型壓力與壓差傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。

(4)高壓水管壓力傳感器應(yīng)裝在進水管側(cè)，低壓水管其壓力傳感器應(yīng)裝在回水管側(cè)。

3 蒸汽壓力傳感器

(1)蒸汽壓力傳感器應(yīng)安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)。

(2)蒸汽壓力傳感器的安裝位置應(yīng)選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和蒸汽流動呈死角處以及振動較大的地方。
(3)蒸汽壓力傳感器應(yīng)安裝在溫濕度傳感器的上游側(cè)。

1.3.4 壓差開關(guān)的安裝

1 風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m。

2 風(fēng)壓壓差開關(guān)引出管的安裝不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。

3 風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。

4 風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽放空口。

5 風(fēng)壓壓差開關(guān)內(nèi)的薄膜應(yīng)處于垂直平面位置。

1.3.5 水流開關(guān)的安裝

1 水流開關(guān)上標(biāo)識的箭頭方向應(yīng)與水流方向一致。

2 水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。

1.3.6 水管流量傳感器的安裝

1 水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如取樣段小于管道口徑的1/2時應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。

2 水管流量傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動較大的地方。

3 水管流量傳感器應(yīng)安裝在直管段上，距彎頭距離應(yīng)不小于6倍的管道內(nèi)徑。

4 電磁流量計

(1)電磁流量計應(yīng)安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。

(2)流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。
(3) 電磁流量計應(yīng)在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應(yīng)有直管段，長度L為10D(D-管徑)，下游段應(yīng)有4-5倍管徑的直管段。

(4)在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。

5 渦輪式流量傳感器

(1)渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。如果沒有標(biāo)志，可按下列方向判斷方向。
(a)流體的進口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔

(b)流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒有圓孔

(2)當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝止閥，流量變送器應(yīng)裝在測壓點上游并距測壓點3.5-5.5倍管徑的位置，測溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器6-8倍管徑的位置。
(3)流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長度還需相應(yīng)增加。流量傳感器信號的傳輸線宜采用屏蔽和帶有絕緣護套的電纜。

1.3.7 電量傳感器的安裝

1 按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求，檢查各種電量傳感器的輸入與輸出信號是否相符。

2 檢查電量傳感器的接線是否符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的接線要求。

3 嚴(yán)防電壓傳感器輸入端短路和電流傳感器輸入端開路。

4 電量傳感器裸導(dǎo)體相互之間或者與其他裸導(dǎo)體之間的距離不應(yīng)小于4mm，當(dāng)無法滿足時，相互間必須絕緣。

1.3.8 空氣質(zhì)量傳感器

1 空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在回風(fēng)通道內(nèi)。

2 空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。

3 探測氣體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的上部，探測氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部。

1.3.9 風(fēng)機盤管溫設(shè)備安裝

1 溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時，距地面高度應(yīng)一致，高度允許偏差為±1mm，與其他開關(guān)安裝于同一室內(nèi)時，高度允許偏差為±5mm，溫控開關(guān)外形尺寸與其他開關(guān)不一樣時，以底邊高度為準(zhǔn)。

2 電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。

3 風(fēng)機盤管電動閥應(yīng)安裝于風(fēng)機盤管的回水管上。

4 四管制風(fēng)機盤管的冷熱水管電動閥共用線應(yīng)為零線。

1.3.10 風(fēng)速傳感器

 空氣速度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。

1.3.11 控制屏、顯示屏設(shè)備安裝

1 機房控制顯示屏安裝應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。

2 控制顯示屏各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應(yīng)有防銹層。

3 控制顯示屏在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)顯示屏外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。

(2)顯示屏外形尺寸、型號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。

4 控制顯示屏的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)應(yīng)垂直、平正、牢固。

(2)垂直度允許偏差為每米±1.5mm。

(3)水平方向的傾斜度允許偏差為每米±1mm。

(4)相鄰顯示屏頂部高度允許偏差為±2mm。

(5)相鄰顯示屏鑲接處平面度允許偏差為±1mm。

(6)相鄰顯示屏鑲接處的間隙，不大于±0.5mm。

1.4 輸出設(shè)備安裝

1.4.1 風(fēng)閥控制器安裝

1 風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門方向一致。
2 風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥軸的連接應(yīng)固定牢固。
3 風(fēng)閥的機械機構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡現(xiàn)象。

4 風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于位置。
5 風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。

6 風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書規(guī)定檢查線圈、閥體間的絕緣電阻、供電電壓、控制輸入等應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。

7 風(fēng)閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。

8 風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需的力距相匹配并符合設(shè)計要求。

9 當(dāng)風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連時，其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。

1.4.2 電動調(diào)節(jié)閥的安裝

1 電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。
2 與空氣處理機、新風(fēng)機等設(shè)備相連的電動閥一般應(yīng)裝有旁通管路。

3 電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑兩個檔次，并應(yīng)經(jīng)計算確定滿足設(shè)計要求。 
4 電動閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，閥門整體應(yīng)處于便于操作的位置，手動操作機構(gòu)面向外操作。

5 電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。

6 有閥位指示裝置的電動閥，閥位裝置面向便于觀察的位置。

7 安裝于室外的電動閥應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆罆?、防雨措施?/span>

8 電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。
9 電動閥一般安裝在回水管上。

10 電動閥在管沖洗前，應(yīng)完全打開，清除污物。

11 檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)閉力(關(guān)閥的壓力)必須滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。
12 檢查電動調(diào)節(jié)閥的、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，其閥體強度、 閥芯泄漏試驗必須滿足產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。
13 電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，其閥體部分應(yīng)安裝支架和采取避振措施。

14 檢查電動調(diào)節(jié)輸入電壓、輸出信號和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計的要求。

1.4.3 電磁閥的安裝

1 電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。

2 與空氣處理機和新風(fēng)機等設(shè)備相連的電磁閥一般應(yīng)裝有旁通管路。
3 電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑兩個檔次，并應(yīng)經(jīng)計算確定滿足設(shè)計要求。 
4 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手柄應(yīng)處于便于操作的位置。

5 執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。

6 有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。
7 電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。

8 如條件許可，電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。

9 電磁閥一般安裝在回水管口。

10 電磁閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開。